参考观研天下发布《2018年中国连锁餐饮行业分析报告-市场深度调研与发展趋势预测》
吸管作为日常生活中重要的生活工具方便了我们的日常生活,但是由于吸管使用时间短,对于塑料的消耗量大,造成了较大的浪费以及环境污染。据统计美国每天丢弃大约5亿根塑料吸管,这些吸管可以装满 125 辆校车,这就意味着每年美国使用的吸管可以塞满 46400 辆校车。近年来由于塑料所带来的环境问题日渐被人们所重视,国际上禁塑声音不断出现,为了找到替代品,研究者研发了不同材质的吸管,如纸质、不锈钢质、硅胶质地或生物质可降解材料等等。但是这些替代方案都存在一定的缺陷,比如纸质吸管高温易溶解;硅胶吸管硬度偏低,需要用更大力气吸;不锈钢质地的吸管冰冷坚硬,对唇齿的亲和度略低等等。
目前,在市场上商用的替代塑料吸管有聚乳酸吸管以及纸质吸管等。聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料,使用可再生的植物资源玉米等所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖,再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸,再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性,使用后能被自然界中微生物完全降解,最终生成二氧化碳和水。直接进入土壤有机质或被植物吸收,不会排入空气中,不会造成温室效应,不污染环境。
聚乳酸合成主要有2种方法:一种是乳酸直接缩聚。该法优点在于反应相对简单、便宜, 不足之处是产物的分子量及其分布、终止基团都不易控制, 共聚的顺序更是无法掌握。另一种方法是乳酸的环状二聚物丙交酯的开环聚合。通过此法, 可合成分子量和微观结构均可调的聚合物,缺点在于生产流程长, 成本过高。目前只有日本三井化学公司及使用同济大学技术的上海同杰良公司,使用一步法进行聚乳酸工业化生产 ,主要的聚乳酸生产厂家均采用二步法进行聚乳酸聚合生产。
1.直接法
由乳酸脱水直接缩合聚合成的聚乳酸。
2.开环聚合法
高分子量聚乳酸的制备更多的是采用乳酸脱水缩聚成乳酸低聚物,低聚物解聚成丙交酯, 丙交酯在引发剂作用下开环聚合成聚乳酸。
由于聚乳酸良好的降解性,以及环境友好性,近年来聚乳酸应用前景逐步看好,国内一些玉米深加工企业和生物化工企业开始投资进入聚乳酸行业。聚乳酸全球市场主要由NatureWorks目前的15万吨厂供应,其他聚乳酸企业的产量与NatureWorks相比太小,成本价格不具规模效应,难以影响市场。2017年我国聚乳酸用量只占全球的10%~20%。截至2017年底,我国PLA年产量约1.6万吨。
目前全球聚乳酸厂已近十家。美国NatureWorks公司是全球唯一产能达到15万吨级的聚乳酸生产商,其他聚乳酸厂均为万吨以下的中试规模。科碧恩-普拉克已制造GMP级别的医用聚乳酸及其共聚物三十多年,主要应用于医药领域(缝合线与骨钉等)。浙江海正生物材料公司目前是聚乳酸生产规模全球第二、中国第一的企业,江苏长江化纤2012年兴建了4000吨级聚合及纤维生产线,以聚乳酸熔体直纺专利技术,直接纺丝生产聚乳酸纤维。
随着全球原油价格的上涨,未来塑料价格也将与原油保持较高的增长幅度,我国的塑料行业将受到较大的影响,聚乳酸由于其优良的替代性以及国家政策的扶持未来将更广泛的替代传统塑料。预计到2022年产量将达到5.4万吨。
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