创新优化 水泥行业亟待提质增效

　　当前，我国提倡可持续发展，水泥行业已经发展到了全行业产能过剩的阶段，需要进行大规模结构调整与产业升级，推动联合重组，以优化组织结构和产业布局，是水泥行业去产能的一个主要措施。淘汰质量和环保不达标企业，广泛运用新工艺，水泥企业从数量型向质量型转变，由粗放型向集约型转变，最终形成以大集团为主导的区域性市场格局，使产业由追求量的增加转变为追求价值的增长。

　　行业效益向好

　　据2016～2021年中国水泥工业行业市场需求与投资咨询报告了解，进入四季度以来，水泥行业效益持续向好。

　　根据国家统计局数据显示，2016年1~10月，水泥行业实现销售收入6952亿元，同比下降1.87%，降幅较1~9月下降1.4个百分点，降幅持续收窄；全行业实现水泥利润总额332亿元，同比增长47%，增速较1~9月提升13个百分点。10月单月水泥利润总额为83.4亿元，较上月增长31%，单月利润在上月基础上再次创年内新高。

　　1~10月已经实现去年全年的利润总额，从宏观经济环境和行业背景来看，经济下行的压力仍然较大，行业产能过剩的突出矛盾短期内也难以得到根本解决。今年效益总体好于上一年的水平，主要也是得益于在政府产业政策支持下，在行业协会和大企业的共同努力下，错峰生产的范围和执行力度较以往都要大，行业自律和反低价倾销意识增强，效果显著。加上煤炭和物流成本上升的推动，水泥价格实现合理回升，行业利润水平快速提高。但是，与“十二五”的前四年同期相比，利润仍属于较低水平。从单月利润来看，9~10月单月平均利润总额超过73亿元，好于2012年和2015年同期水平，虽然单月利润与历史最好年份2013年同期差距仍较大，但差距在逐步缩小，且已经达到相对较好水平。

　　从盈利能力来看，1~10月规模以上水泥企业销售利润率为4.78%，较1~9月增长1.6个百分点，但与全国规模以上工业企业营业收入利润率为5.71%相比，仍相差近1个百分点，水泥工业的盈利水平仍有待进一步提高。今年以来煤炭成本及原材料、销售物流成本不断上升，水泥价格的持续上涨一部分抵销了成本的增长。因此，行业盈利水平并未因价格的上涨而得到大幅度的提高，仍然有进一步提升的空间。

　　据预计，在全年最后两个月里，月平均利润能达到84亿元以上的可能性较大，全年行业利润总额也有望突破500亿元。目前，除东北、华北和西北地区已出台淡季错峰生产外，中南、华东和西南地区部分省份也相继商议并公布明年一季度以及全年停产减产计划，预计2017年一季度，水泥价格将会维持在相对较高位置。

　　提质增效显著

　　中国水泥行业的节能降耗形势严峻，但通过结构调整、淘汰落后产能以及提高产业集中度等方法，水泥工业的能耗水平逐年下降。我国水泥工业进入21世纪后，在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨技术、自动控制技术和环境保护技术等方面，从设计到装备制造都迅速赶上了世界先进水平。在市场的拉动下，新型干法水泥生产线建设的势头发展迅猛，大型高效熟料篦冷机、各种节能磨机等装备研发都赶上了世界先进水平。但水泥制造业是建材工业中的耗能大户，因此水泥工业节能减排工作任重而道远。

　　企业的科技创新能力，对实现产业升级和培育新的经济增长点至关重要。12月1日中国工业报记者跟随金隅媒企调研团走进金隅企业，围绕“创新、转型、融合、跨越”的主题，进行了水泥行业座谈会。

　　河北金隅鼎鑫水泥有限公司总经理魏卫东表示，虽然我国水泥行业整体产能过剩，但是大部分都是普通水泥，优质水泥很少，导致优质水泥的缺口很大。而且混凝土的强度等级和水泥的质量也有很大关系，混凝土强度每提高一个等级，水泥和钢筋的用量就会减少百分之十到百分之十五。采用优质的水泥减少了资源的使用量，符合我国节能减排的政策和可持续发展的标准。

　　魏卫东介绍，鼎鑫水泥通过机制砂项目、自己动手清理预热器、清库，旧设备改造利用，降本增效，增加了新的利润增长点。同时，创新营销服务模式，以客户为中心，服务市场，积极突破创新。

　　在工艺管理方面，首先是原燃材料控降成本措施，根据公司要求，试验铁选矿污泥、砂岩粉末等废渣废料，生料配料成本由年初计划的20元/吨，控降到最低13.01元/吨，实现了历史性的突破。在解决氨水用量较高的问题，优化分级燃烧、经过实践三分氨水用量得到明显降低，最终目标是无氨脱硝。

　　沧州临港金隅水泥有限公司经理肖永锋表示，作为河北金隅鼎鑫水泥有限公司的全资子公司，公司积极推进水泥产业转型升级，从最初的单纯200万吨粉磨站，发展成为了目前集水泥、混凝土、湿拌砂浆、粉煤灰为一体的建材产业集群，目前水泥占据当地市场80%以上份额，是沧州地区最大建材企业；今年开发的湿拌砂浆产品填补了区域市场空白；同时牢牢掌控住了区域上游粉煤灰资源，进一步夯实和加固了金隅集团大十字战略东部支点。

　　今年来公司推进磨细粉煤灰项目，将粉煤灰分选后剩余粗灰深加工利用，利用公司水泥磨机生产间歇期生产超细粉煤灰，成功运用于混凝土生产，进一步挖掘出粉煤灰产品附加值。

　　着力推进技术创新，积极调整产品结构，加速特种混凝土研发和市场投放。目前公司已开发自流平混凝土、纤维混凝土、陶粒混凝土、透水混凝土和针对机场跑道工程使用的干硬性混凝土。

　　创新驱动，以混凝土信息化工厂建设推进产业智能化升级转型。在提高劳动生产率的同时，提升了管理和服务水平，降低了管理成本。

　　节能环保是重点

　　我国水泥行业要把技术创新放在重要位置，水泥生产企业一方面要建立和完善整体的自主创新体系，建立创新平台，加大自主创新投入，另一方面积极引进先进的人才与技术，加大集成创新力度。用先进的技术、新的工艺和新设备改造传统的产业。要密切地关注世界科技发展的动向和市场的需求，在节约能源和资源、减少环境污染等方面来提高产品的质量。

　　北京水泥行业协会会长段建国表示，水泥行业的绿色工业是指水泥企业不对人类社会和环境带来负面的影响同时又做出贡献，未来我国的水泥工业一定会向绿色工业发展。

　　鼎鑫水泥环保能源部部长刘克勤表示，观念创新也体现在供应新政，剥掉依附的利益，产品直供；环保创新，放眼环保产业，各废弃物利用、污染土处置，当前收集了大量信息，为环保转型做好基础。能管中心建立，每月召开月度能效分析会，节约了970万度电，颠覆了旧有的管控理念，一些创新试验在能管中心得到验证。环保监测更加精细化，控制到了3分钟以内，时时监测，环保管理体现在每时每刻管理，形成制度化，科学化管理。

　　魏卫东表示，转型绝不是仅带个“绿帽子”，创新包括新品研发、原燃材料替代、观念提升、模范引领。

　　肖永锋表示，要强化环保自律监管，通过持续有效环保投入和环保技术，促进节能减排，持续推进资源综合利用，实现企业向绿色生态化转型。

　　在环保治理方面，沧州临港金隅累计投入5500万元，占资产总值1/7。投资2100余万元对全厂原料堆场升级改造，实现所有原料全部密闭存储；投资400余万元对生产全线收尘器升级改造，粉尘排放浓度小于10㎎/m3，低于国标排放标准，收集后粉尘全部返还生产系统不外排；投资50万元改造原材料堆棚大门，率先采用了业内最先进自动磁性提升大门，实现卸车全程密闭作业；投资46万元采购干式吸尘车，实行厂区清扫机械化和清洁过程无尘化；投资247万元完成厂区绿化美化改造，盐碱地绿化成功案例被临港开发区树为绿化模板企业，荣获“绿化先进企业”荣誉称号。

　　水泥生产以粉煤灰、脱硫石膏、炉渣、矿渣等工业废弃物为生产原材料，通过配比优化不断增大消纳量，总计消纳工业废弃物210余万吨，荣获临港经济技术开发区“特殊贡献奖”，是开发区循环经济产业链上重要一环。

　　据悉，北京城市副中心建设正在紧锣密鼓的进行，金隅集团作为市属大型国有企业积极参与工程建设，并得到市委市政府以及行政办公区工程建设办公室的大力支持。

　　金隅集团在副中心项目中将涉及系统内包括水泥、商品混凝土、涂料、砂浆、矿棉吸音板、加气混凝土、木门、高档门窗、玻璃棉、岩棉、外墙外保温体系等十多种绿色产品，有效提升了金隅产品的品质和品牌影响力。截止到目前，金隅集团已提供商品混凝土17.6万立方，为搅拌站提供水泥27.2万吨，提供砂浆3800余吨。