“十一•五”日用玻璃行业发展思路的探索

    今年是我国国民经济和社会发展第十一个五年计划的第一年。对于我们日用玻璃行业的发展是个很好的机遇。玻璃制品已渗透到人民生活各个方面，随着人民生活水平的提高，消费水平也将相应提高，为我们日用玻璃制品扩大了市场空间。但是我们也应该看到人们对商品的档次和质量也相应提高，特别是我们的产品还有相当量的出口。因此我们要在全面落实科学发展观的同时，加大科技创新开发，提高产品的档次和质量，以满足人民生活不断增长和出口产品的需求，同时也促进行业的发展。
    改革开放以来日用玻璃行业，在规模上和技术进步方面均有较大的发展。由于加强了对外技术交流，促进了行业的装备水平、技术水平和管理水平的提高。但由于我国日用玻璃行业基础相对比较薄弱，尽管借助改革开放的机遇，行业有较大的发展，但与发达国家各项技术经济指标相比仍有较大的差距。在即将进入世界循环的今天，显然是不适应的。为此在今后的发展中必需加大改革力度，缩小与国际先进水平的差距，使行业发展进入良性循环。
    一、产品与市场：我们的企业往往只注重产量，数量；不是沿用传统产品样式、模式生产，就是按用户来样生产（还要看批量）。缺乏创新开发理念和对市场变化的应变能力，因此产品设计陈旧缺乏对消费者的吸引力；对市场调查分析不够造成销售被动；不能以引导消费来主导市场掌握市场的主动权；抵御不了市场风险的冲击（如；法国杜郎DARQUES公司是世界上最大的玻璃器皿制造商之一，为了抵御市场风险经常进行市场调研，不断针对市场需求设计新产品，如1997年他们就已设计出2000年的新产品，以此作为产品储备以备老产品滞销时将新产品及时推向市场，掌握了市场的主动）。很多企业由于不适应市场被淘汰出局。另外我们的企业规模不够，不能形成规模经济模式，抵御市场风险能力不足。这是经营者观念理念不够解放，对现代化经济管理经营模式缺乏了解。所以只能是粗放型的生产管理模式，不能形成集约化生产。造成管理落后，污染严重，能耗高，成本高，质量低，附加值低，企业只能在低水平条件下艰难运行。因此尽快转变观念形成优势企业的强强联合，达到规模经济的合理模式，才能形成良性循环，具有抵御市场风险的能力。当然究竟要达到何等规模为合理？目前还不能完全参照国外模式（如；澳大利亚ACI包装集团公司，仅在本土和新西兰的六家玻璃瓶制造厂，就有年产约60亿个瓶子约300万吨/年产量能力，人均年产量776吨相当于我们的10倍多，还不包括在其他地区收购的工厂），而我们一般在15万吨/年生产能力以下的占多数，因此不能与国外企业相攀比，但应该看到规模经济的方向。
    二、加强科技开发、努力创新、跟踪世界先进水平
    长期以来我们在科技投入方面，相对比较薄弱，这表现在；玻璃成分合理选用的研究，窑炉基础理论的研究和电炉熔制技术理论的研究，产品的成型机理的研究，产品和模具造型设计的研究和新工艺新产品的开发研究。在系统研究国外科学技术情报信息方面也显得无力。这主要是过去我们关心现实多了关心长远太少，研究工作乏力，很多人才资源无形流失。科技工作是行业发展的基础，忽视了基础性技术工作，久而久之行业萎缩势在必然。跟踪世界水平也是句空话，这不是危言耸听也不是杞人忧天，是我们今后应该面对的一个现实。所以我们要认识差距才能弥补差距，要树立和落实科学发展观，尊重科学尊重重人才，落实各项科技政策，加强科技投入，将行业科技水平搞上去，才能转化为生产力。提高生产效率将能耗成本降下去，质量品种效益提上来，是“十一•五”应该考虑的。
    三、主要工艺的设想：
    配料工艺：配料工艺是关系到产品质量、环境保护、文明生产的重要环节，但由于它不是直接出产值的工序，在投资过程中往往被忽略，尤其在人力费用偏低的情况下，更是容易被精简，造成产品质量不能保证，粉尘飞扬环保污染严重，职业病潜伏着严重隐患。据报道我国有毒有害企业有1600余家，截止03年我国有职业病人数2亿多，03年有10467例，其中尘肺占80%，截止01年我国尘肺病人数相当于其他国家的总和。现每年有10%的尘肺病人在产生，这是非常严重的，国际上早已普遍采用自动配料系统。我国在这方面也有成熟的经验，我们一定要在“十一•五”期间消除人工配料。
    玻璃窑炉：玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏，是能源消耗的主要设备，目前我国正在运行的窑炉仍然以火焰炉为主，能耗水平较高（一般在300-500公斤标煤/吨成品左右，国际先进水平为相当于190公斤标煤/吨成品）；熔化率低（一般在1.5-2吨玻璃液/平方米熔化面积，国际先进水平为3-3.6吨玻璃液/平方米熔化面积）；在能源结构方面我们目前大部分为油和煤，热利用率低污染严重，而国际上则普遍采用天然气和电等清洁能源。热利用率高污染少，即使用油为燃料的企业，大部分都采用电助熔和纯氧燃烧技术，以提高热效率和熔化率减少污染。在窑炉寿命方面：我们的窑炉一般在5-7年（有大部分在5年以下）而国际先进水平都在8-10年，当然在采用耐火材料和一次性投资造价方面，我们还有很大的落差，但结合国情有针对性地吸取国际先进经验，我们在“十一•五”期间应予以考虑。
    成型工艺方面：
    成型工艺对产品质量关系极大，我们在手工工艺方面（主要是玻璃器皿和少量的异型瓶）：由于从业人员文化素质较低，产品的技术含量艺术含量都受到一定的局限，产品的档次和价位都上不去，附加值不高。企业应在加强科技投入，提高产品品位方面上下功夫。以实现优质优价，提升产品附加值。同时也提高我国玻璃行业的国际地位。
    瓶罐机制工艺方面：无论是瓶罐和器皿，我们在产品成型机理方面都缺乏深入研究，表现在生产效率低和产品外观质量差等方面，这是由于机械化生产在我国起步较晚（解放前仅有手工机生产，自动生产线仅青岛晶华有从美国引进的“林奇”回转式制瓶生产线）。目前我们已能生产电子定时6双、8双、10双IS行列式制瓶机，但采用双滴机的工厂数量太少。而国际上都采用双/三滴/四滴8-12组IS机生产，其新型机器除关模外都配备伺服电机制动，既节约能源又降低噪音且简化控制程序，生产效率都比较高（一台10组四滴NNPB生产线生产375毫升瓶子机速达到600个/分钟）。为了解决瓶璧均匀度的问题，国外已采用压-吹法生产，每个企业都挑选生产精英组成的试验组，专门从事工艺研究和新产品试制工作。因此在保证瓶子外观质量方面，提高得比较快。我们知道要解决瓶子轻量化的问题，首先要解决瓶子的均匀度的问题，而均匀度的解决也不仅是机器一方面的问题，它是个包括配料，熔制，料道，制瓶机在内的系统工程。因此我们要全面的来认识这一问题，只有全面科学地对待才能有所突破。
    器皿机制工艺方面：我们目前在压机装备方面也已有很大突破，表现在品种上已有：开模和整体模的不同规格单双滴压机，基本已淘汰了气动推盘而采用机械驱动和液压冲压。在节能环保方面有很大进步，而国际上目前已经在驱动方面采用全伺服化，生产效率也比较高（美国康宁公司在压制玻璃锅的单机产量为60个/分钟，我们仅16个/分钟，而利比公司的机制杯产量在25-30吨/日，我们就仅为10-12吨/日）。在吹制工艺方面国际上都采用压-吹法生产，而我们还大部分采用吹-吹法工艺，无论是压制器皿还是吹制器皿产品的均匀度，与国际先进水平都有很大的差距，与制瓶工艺一样，这同样是个系统工程，有待于我们对成型工艺进行深入的研究。
    四、产品深加工及其产品扩展
    关于产品的深加工：近年来国际上对玻璃制品的深加工，日趋重视，包括：磨花、印花、蒙砂、施虹、喷金、描金、深刻和堆花等工艺。在科技发达的今天，可以借助电脑进行精绘蚀刻来装饰玻璃器皿。总之对玻璃进行深加工，来提高玻璃产品的品位和档次，无论是瓶罐或器皿都有很大前景，只要开发得当，会被广大消费者所接受。
    在二十多年前，人们把光学玻璃的下脚料，经过磨抛加工成多棱面用无形胶粘接成各种工艺品（即是摆件），在光的照射下形成美丽的折光，深受消费者的青睐而价格不菲，迄今在各高档商场及机场的商品柜中还放在显著的位置。我国目前在浙江、江苏一带已发展成一定规模用光学玻璃胚料生产的各种玻璃工艺品，尽管已形成一个产业，但产品的艺术含量低，用料多，附加值低。近年来我国人民生活水平有了很大提高，居住条件不断改善，各种点缀生活的玻璃工艺品摆件、饰件，具有很大的潜在市场但也需要不断创新才有生命力。琉璃产品是一种高档艺术品和收藏品，因价格问题国人很少问津，但随着人们生活水平的提高相信也会不断扩大市场需求。
    总之，在“十一•五”实施过程中，我们要根据发展循环经济的要求注重节能和环保，跟踪世界先进水平，不断开拓创新，结合市场需求开发新的产品应用领域，以拓展产品市场求生存求发展。