珠海模具业与其他地区一样也面临着原材料、人工等成本不断上涨，高技能、高水平人才缺乏，某些领域存在低水平重复建设现象，总体创新能力还比较薄弱。模具企业在发展过程中也暴露出规模偏小、技术偏低、涉及领域狭窄、对相关行业的影响带动能力不大等突出问题。
回顾珠海模具行业这几年来的发展，总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，不仅国内市场份额不断扩大，还在国际市场上表现出较强的竞争力。
当地业内专家总结出珠海模具业近年来的突出表现：一是模具向大型、精密、复杂方向发展，成果突出。珠海模具行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮。二是行业骨干队伍快速形成，集群式生产方式优势显现。目前模具行业有80多家重点骨干企业，模具集聚地（园区、集聚生产基地）进一步发展，模具集聚地的产出同比增长25%以上。三是国际合作更加频繁。
综合以上因素，珠海模具制造业总体效益还没有发挥最好水平，其在国民经济中的基础性作用尚不明显，为了扭转以上情况，专家认为，珠海市模具制造业要想在国际市场发挥更大影响，必须加强全行业技术和资源的整合。
首先在技术领域要加强分工协作。近年来，珠海市模具尽管出口在增加，国际竞争力水平有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依靠进口，所以珠海市模具制造业在各自的领域要加强整合，没有必要过度竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品，在研究的过程中，必须克服关门主义和单打独行的做法，因为在今天全球经济一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头重复做一些别人已经作过的技术工作，导致人才和资源的浪费。
其次要加快信息技术的应用。要倾心打造柔性专业化制造平台，在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产模型的一种突破，它克服了单件、小批量与规模效益的两难课题，为珠海模具的市场竞争能力的提升创造了条件。还要推动珠海模具设计人才队伍建设。
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