中国石油化工股份有限公司副董事长、总裁王天普先生在参加3日的全球智库峰会时说，中石化在减少能源资源消耗、降低污染物排放、促进资源综合利用方面做了一定的工作，取得了一定的成效。他向与会嘉宾介绍了中石化在这方面工作的五大经验，分别是推进结构调整，规模化、节约化工作；依靠技术进步；优化资源的综合利用；加强管理和加强三废利用。
以下是王天普的发言实录：
王天普：同志们、先生们、朋友们下午好！很高兴有机会参加中国能源环境高峰论坛，根据论坛的安排，我所讲的内容和大家不同，大家讲的更侧重于宏观，我讲的更多的是具体的微观问题，也就是中国石化在节能减排工作中的一些具体的做法。
中国石化是集石油开发、炼油化工和产品销售于一体的特大型能源化工公司。发展清洁化工，推进可持续发展，既是我们义不容辞的社会责任，也是提高企业经济效益，提高竞争力的内在要求。多年来，我们坚持以科学发展观为指导，积极转变经济增长的方式，在减少能源资源消耗、降低污染物排放、促进资源综合利用方面做了一定的工作，也取得了一些成效。我们2008年和2005年相比，在产值增加58.9%的情况下，万元产值综合能耗下降了14.3%，外排废水绝对量减少了21.5%，外排COD的绝对量减少了13.2%。中国政府给中国石化下达的“十一五”节能减排的目标，我们提前两年完成。这在所有的中国企业中是第一家。就炼油化工而言，炼油的吨油综合能耗下降6.9%，加工吨原油的取水下降67.4%，在原油我们加工上升16.7%的情况下，二氧化硫的排放量下降了绝对值的17.8%，乙烯能耗下降了17.3%。我们在发展清洁化工的过程中，主要做法有以下几个方面：
一、推进结构调整，规模化、节约化是世界石化行业发展的普遍趋势，也是发展清洁化工的重要途径。中国石化坚持走以内涵发展的道路，积极推进结构调整和技术改造，不断提高生产的集中度，大幅降低能耗、物耗。经过努力，我们炼产产能，从平均2005年的115万吨提高到600万五吨，主要乙烯的规模也提高到100万吨，目前已经形成了17千万吨级的炼油基地和5个百万吨级的乙烯基地。我们现在正在天津、在福建、在镇海建设一百万吨大型乙烯的装置，要初步形成长三角、珠三角和环渤海湾三个巨大的中国石化的炼化企业集群。这种布局有明显地降低物耗、能耗和污染物排放的这种优势。同时，我们对规模小、能耗比较高、污染比较重的落后的生产设施进行了关停并转。2006年以来，已经淘汰落后的炼油能力，锅炉能力3110吨每小时。
二、充分依靠技术进步。中国石化历年来都高度重视技术进步在节能减排工作中的重要作用。积极开发和推广了一些先进实用的节能减排的新技术。我们在炼油技术上重点推广加工联产、低温热利用等技术，在化工中主要推广吸收式热泵、强化传热、热解炉、空气预热等技术。在节能减排方面我们组织科研、设计和生产单位开展一条龙的攻关，开发节水减排的成套技术，完整了炼化等72项节水减排的技术，每年可节约用水1200万吨，污水排放也减少了1279万吨。
三、优化资源的综合利用。中国石化是一个上中下游一体化的一个公司，业务特点非常明确，这为我们优化资源利用提供了基础。我们积煤代油、气代油的改造，对化肥进行了煤代油的改造，对燃油的锅炉进行了CF闭炉的改造。我们采用了天然气或者是煤制氢的改造，这样既降低了生产成本，又优化了资源利用。同时我们运用先进的资源优化的技术，将原油资源更多地配置到了物耗、能耗比较低、综合体制比较好的企业，提高了我们的综合利用水平。
四、加强管理。我们把节能减排作为一项重要的技术管理工作，在全公司建立起了节能减排的管理体系。配备了一些专业能力比较强、在管理上有一定水平的管理人员，形成了一套严格的节能、节水和环保管理的制度。在实际工作中，我们结合各板块、各企业的实际，每年有针对性地下达一系列的节水、节能和环保的指标，并且层层抓落实。把落实的指标与经济责任制的考核，与我们干部的升迁结合起来。通过我们加强管理，努力实现装置的安全、稳定、长周期的运行，实现装置的清洁生产。
五、加强三废综合利用。我们按照节量化、再利用、资源化的方针，大力发展循环经济，积极推进三废综合利用，减少污染物的排放，我们开发和推广了火炬器、油气、污水、污油等一系列废物资源的综合利用工作，使三废排放得到了有效控制，每年我们安排有效的资金用于污水的治理，解决了一些突出的环保问题，这样既提高了三废的排放达标率，又节约了能源、资源，提高了我们的效益，并且能从利用国家的三废综合利用的好的政策，把一部分三废返还的资金，我们把它充分地再利用起来，再用于我们三废综合治理和节能减排工作。
以上就是我们发展清洁化工的做法，虽然我们取得了一些成绩，但是和先进的企业相比，还有一定的差距。我们将继续贯彻落实科学发展观，走内涵发展的路子，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型的工业化道路，努力把中国石化建设得更好。谢谢大家！ (本文来源：网易财经 )
以下是王天普的发言实录：
王天普：同志们、先生们、朋友们下午好！很高兴有机会参加中国能源环境高峰论坛，根据论坛的安排，我所讲的内容和大家不同，大家讲的更侧重于宏观，我讲的更多的是具体的微观问题，也就是中国石化在节能减排工作中的一些具体的做法。
中国石化是集石油开发、炼油化工和产品销售于一体的特大型能源化工公司。发展清洁化工，推进可持续发展，既是我们义不容辞的社会责任，也是提高企业经济效益，提高竞争力的内在要求。多年来，我们坚持以科学发展观为指导，积极转变经济增长的方式，在减少能源资源消耗、降低污染物排放、促进资源综合利用方面做了一定的工作，也取得了一些成效。我们2008年和2005年相比，在产值增加58.9%的情况下，万元产值综合能耗下降了14.3%，外排废水绝对量减少了21.5%，外排COD的绝对量减少了13.2%。中国政府给中国石化下达的“十一五”节能减排的目标，我们提前两年完成。这在所有的中国企业中是第一家。就炼油化工而言，炼油的吨油综合能耗下降6.9%，加工吨原油的取水下降67.4%，在原油我们加工上升16.7%的情况下，二氧化硫的排放量下降了绝对值的17.8%，乙烯能耗下降了17.3%。我们在发展清洁化工的过程中，主要做法有以下几个方面：
一、推进结构调整，规模化、节约化是世界石化行业发展的普遍趋势，也是发展清洁化工的重要途径。中国石化坚持走以内涵发展的道路，积极推进结构调整和技术改造，不断提高生产的集中度，大幅降低能耗、物耗。经过努力，我们炼产产能，从平均2005年的115万吨提高到600万五吨，主要乙烯的规模也提高到100万吨，目前已经形成了17千万吨级的炼油基地和5个百万吨级的乙烯基地。我们现在正在天津、在福建、在镇海建设一百万吨大型乙烯的装置，要初步形成长三角、珠三角和环渤海湾三个巨大的中国石化的炼化企业集群。这种布局有明显地降低物耗、能耗和污染物排放的这种优势。同时，我们对规模小、能耗比较高、污染比较重的落后的生产设施进行了关停并转。2006年以来，已经淘汰落后的炼油能力，锅炉能力3110吨每小时。
二、充分依靠技术进步。中国石化历年来都高度重视技术进步在节能减排工作中的重要作用。积极开发和推广了一些先进实用的节能减排的新技术。我们在炼油技术上重点推广加工联产、低温热利用等技术，在化工中主要推广吸收式热泵、强化传热、热解炉、空气预热等技术。在节能减排方面我们组织科研、设计和生产单位开展一条龙的攻关，开发节水减排的成套技术，完整了炼化等72项节水减排的技术，每年可节约用水1200万吨，污水排放也减少了1279万吨。
三、优化资源的综合利用。中国石化是一个上中下游一体化的一个公司，业务特点非常明确，这为我们优化资源利用提供了基础。我们积煤代油、气代油的改造，对化肥进行了煤代油的改造，对燃油的锅炉进行了CF闭炉的改造。我们采用了天然气或者是煤制氢的改造，这样既降低了生产成本，又优化了资源利用。同时我们运用先进的资源优化的技术，将原油资源更多地配置到了物耗、能耗比较低、综合体制比较好的企业，提高了我们的综合利用水平。
四、加强管理。我们把节能减排作为一项重要的技术管理工作，在全公司建立起了节能减排的管理体系。配备了一些专业能力比较强、在管理上有一定水平的管理人员，形成了一套严格的节能、节水和环保管理的制度。在实际工作中，我们结合各板块、各企业的实际，每年有针对性地下达一系列的节水、节能和环保的指标，并且层层抓落实。把落实的指标与经济责任制的考核，与我们干部的升迁结合起来。通过我们加强管理，努力实现装置的安全、稳定、长周期的运行，实现装置的清洁生产。
五、加强三废综合利用。我们按照节量化、再利用、资源化的方针，大力发展循环经济，积极推进三废综合利用，减少污染物的排放，我们开发和推广了火炬器、油气、污水、污油等一系列废物资源的综合利用工作，使三废排放得到了有效控制，每年我们安排有效的资金用于污水的治理，解决了一些突出的环保问题，这样既提高了三废的排放达标率，又节约了能源、资源，提高了我们的效益，并且能从利用国家的三废综合利用的好的政策，把一部分三废返还的资金，我们把它充分地再利用起来，再用于我们三废综合治理和节能减排工作。
以上就是我们发展清洁化工的做法，虽然我们取得了一些成绩，但是和先进的企业相比，还有一定的差距。我们将继续贯彻落实科学发展观，走内涵发展的路子，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型的工业化道路，努力把中国石化建设得更好。谢谢大家！ (本文来源：网易财经 )
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