一块布的“７２变”——从展会看产业转型新方向

 　    给羊毛面料“贴个膜”，就能兼顾冲锋衣的“抗造”和大衣的“挺拔”；将石墨烯提取纤维制衣，不仅抗菌透气而且更加保暖……面料革新会给纺织服装产品带来广阔的市场和发展空间。

　　中国纺织工业联合会秋季联展近日在上海举行，形形色色的纺织面料在此亮相，用一块布的“７２变”传递出产业转型新方向。

　　材料上做文章释放超乎想象的能量

　　莱卡的引入撬动了人们对修身内衣的需求，薄羽绒的研发开拓轻薄羽绒服市场……在终端产品竞争日趋激烈的当下，越来越多的纺织企业开始在一块布上找“乾坤”，通过对面料的研发，开拓新蓝海。

　　听上去高大上的石墨烯也能做成衣服贴身穿？在展会上，圣泉集团发布了含有石墨烯的内暖材料，看似灰褐色的内暖绒，摸上去比羽绒更加柔软，更具弹性。圣泉集团董事长唐一林说，这个从植物秸秆玉米芯纤维素中提取出的材料制成服装，更具抗菌祛湿、抗静电、保暖等功能。

　　依托新材料，圣泉集团推出了上百个衍生产品，并与多家意大利纺织企业签署供货意向，开拓海外市场。

　　除了研发新材料，对传统面料的革新，也为企业带来意想不到的收获。

　　展会上，一场牛仔服的走秀吸引众人的目光。告别以往硬朗、中性风格，这场秀展示的牛仔更加轻柔，更有光泽。远远看去，甚至会被误认为是真丝。这些面料是宜宾丝丽雅集团研制的丽雅蓝牛仔纱。

　　宜宾丝丽雅集团副总裁廖周荣说，通过面料革新，厚重的牛仔布变得轻柔，而独创的染色方式，既克服了传统牛仔布着色不均的缺陷，又实现了清洁生产。

　　在廖周荣看来，牛仔服市场足够大，只要做出精品，就能引领消费。

　　面料个性定制为产业发展开新窗

　　一件衣服是否与众不同，面料是第一关。在服装、家纺等领域大范围推进个性化定制的同时，一场有关面料的生产模式变革也在悄然进行。

　　“以前都是１０万米起做，现在多是１０００米的小订单。”在恒力集团江苏德顺纺织有限公司贸易部经理莫颖凌看来，面料个性化需求越来越高、交期节奏越来越快是未来趋势。

　　“以前一个车间生产一种面料，现在一台机器就能生产一种。”莫颖凌说，公司加大原料开发力度，还针对面料成立了“打样间”，及时根据市场反馈进行调整。如今，约八成的面料都是个性定制，利润也大大提升。

　　以生产羊毛面料著称的南山集团，也通过提花、印花等技术创新，推进个性花色面料定制，并加大面料原创设计力度，提升企业适应个性化生产的能力。南山集团负责人说，公司还将建立面料大数据，更好地掌握客户需求，做到精准供给。

　　此外，一些自动化、数字化、智能化纺织装备也在展会上亮相，为面料的个性化开发和生产提供技术支撑。

　　中国纺织工业联合会会长孙瑞哲说，未来，大规模个性化定制将贯穿纺织服装全产业链，改造生产流程，提高生产效率，为产业发展开新窗。

　　企业抱团走出去漂洋过海寻商机

　　除了以往的展销，本届展会，跨国交流也成为亮点。期间举行的埃塞俄比亚投资交流会就吸引了包括阳光集团、无锡一棉等在内的诸多面料企业参加。

　　“中国纺织企业走进埃塞俄比亚恰逢其时，大有可为。”中国纺织工业联合会秘书长高勇在交流会上说，得益于高素质低成本的劳动力、稳定的政治环境等因素，众多纺织企业已将海外布局的第一站选在这里。

　　随着消费结构升级，好产品越来越受到市场青睐。谁拥有高品质的原料基地和性价比高的劳动力，谁就拥有发展的主动权。当前，越来越多的面料企业在海外优质原料基地投资建厂，有的甚至以企业联合的形式，打造全产业链基地。如意集团就收购了澳大利亚最大的棉花生产基地，以此获得稳定的、高品质的棉花来源。

　　除了对原材料的布局，引进技术成果和创意实力也成为企业海外“取经”的主要方向。孙瑞哲表示，“十三五”期间，中纺联将推动行业龙头骨干企业跨国布局原料生产加工，建设棉花、羊毛、化纤等境外原料基地，并通过展会等形式，积极引导优势企业整合全球资源。