2008年有色金属工业在年初冰冻雨雪和下半年世界金融危机的冲击下，有色金属行业出现了市场需求减缓、价格暴跌，产量增幅回落、企业利润下降，生产经营困难的问题十分突出。
一、2008年基本情况：
1、产量增幅回落，效益下降。十种有色金属产量为2519万吨，同比增长6.7%,回落17个百分点。六种精矿金属含量546万吨，增长15.3%,回落3.3个百分点。氧化铝2278万吨，增长17.1%，回落24.9个百分点。协会重点联系的73户企业实现利润仅271亿元，同比下降58.6%。
2、进出口总额下降。进出口贸易总额873.6亿美元，同比减少了1.3亿美元。其中: 进口额613亿美元，同比基本持平；出口额260亿美元，同比下降1.2%。
3、投资持续增长。2008年累计完成固定资产投资2331.8亿元，同比增长40.9%。其中铜冶炼、铝冶炼、铅锌冶炼完成投资156.0亿元、418.7亿元、130.7亿元，分别增长28.0%、增长33.2%、增长9.1%
4、产品价格下跌。国内市场铜、铝价格的峰值,2008年分别达到66466元/吨和19709元/吨；铅、锌价也分别达到22944元/吨和20692元/吨；镍价格也曾一度出现255791元/吨的高价位。
从下半年起，国内外市场铜、铝、铅、锌、镍价格持续低走。特别是12月份，上海金属交易所平均价格，铜27027元/吨，同比下跌32708/吨；铝10963元/吨，同比下跌6997/吨；铅9739元/吨，同比下跌10109元/吨；锌11593元/吨，同比下跌9996元/吨；镍84109元/吨，同比下跌155745元/吨。下跌幅度之大，是历史上少有的。
5、产业集中度提高。在结构调整、行业准入条件等产业政策的实施下，有色金属行业产业集中度有所提高。到2008年铜冶炼企业已经有7家达到国家的铜冶炼的准入条件要求，年产电解铜占全国总产量的70%。年产10万吨以上的电解铝企业有16家，产量占全国总产量的51%。铅年产量10万吨以上有7家，产量占全国总产量的31.5 %。锌产量达到20万吨/年以上有4家，产量占全国总产量的30.5%。
6、技术装备水平提高。近年来，冶炼新建和技改项目建设规模起点比较高。其中，电解铝新建或改造项目基本都是300千安以上的大型予焙电解槽技术；新建铅锌冶炼企业大部分都采用了先进的富氧熔池熔炼技术和我国自主研发并拥有自主知识产权的氧气底吹—鼓风炉炼铅技术。引进的艾萨冶炼法、卡尔多炉炼铅技术也得到很好的运用。在锌冶炼技术方面，锌精矿直接浸出技术已在株洲冶炼集团公司、深圳中金岭南、云南冶金集团公司、福建紫金矿业等一些大型企业发挥了优势。云南冶金集团拥有自主知识产权的高铁硫化锌精矿加压浸出工艺，在永昌铅锌厂已经成功投产；云南金鼎锌业、云南祥云飞龙锌业在低品位氧化矿处理技术、复杂混合矿处理工艺技术取得成效。
7、技术经济指标进一步提高。随着技术进步和先进工艺的引进,有色冶炼装备水平不断提高。2008年电解铝综合电耗为14323千瓦时/吨,同比降低了118.29瓦时/吨;铜冶炼总回收率为97.2%，同比提高0.33个百分点， 铅冶炼总回收率为94.75%，同比提高0.42个百分点，精馏锌冶炼总回收率95.08%，同比提高1.2个百分点。
二、生产经营困难十分突出。
（1）原辅材料供应紧张。有色矿产品原料受价格下跌及冬季矿山设备检修和春节放长假及一些矿山企业减产、关停生产线的影响，使原料供应更趋紧张。为了垄断资源，个别省区甚至出台了矿产品禁止出省的政策，使一些企业过去签订的中、长期矿产品采购合同难以兑现。
（2）硫酸价格下跌,加大了亏损程度。硫酸产量是铜、铅、锌冶炼产品产量的3倍，也是冶炼行业综合回收的主要产品。在硫酸市场价格正常情况下，弥补了因冶炼产品价格下降造成企业实现利润的下降。2008年硫酸市场跌宕起伏，上半年硫酸价格由每吨350-400元，一度最高攀升到1800元/吨。而下半年硫酸市场价格又下跌到200-150元/吨。初步估算，仅9-12月份因价格下降因素，冶炼企业因硫酸价格下跌，减少销售收入约12亿元。冶炼产品和副产品价格的双重下跌，加重了冶炼企业亏损幅度。
（3）运输价格上升，加大了生产成本。有色行业的矿山、冶炼、加工产业布局分散，运距较长，且运输量逐年增长，运费的支出在生产成本中占有的比例越来越大。2007年11月份和2008年7月份，国家又先后两次调整了铁路运输价格，进一步提高了2008年企业铁路运费的支出。
（4）部分企业被迫停产（限产）。由于金融危机对房地产、汽车、机械制造业的影响，导致建筑铝型材、汽车轮箍、铅蓄电池及加工材产品需求的萎缩。产品积压。其中2008年底，国内交易所电解铝显性库存约40万吨，超出正常库存的30万吨，伦敦金属交易所电解铝库存大约240万吨,超出正常150万吨左右。到2008年底铝、铅、锌冶炼企业大约80多家先后停产（减产）。已停产（减产）电解铝产能450万吨，约占产能的四分之一。氧化铝产能停产了25%。
（5）流动资金紧张。能源、原料、辅料价格的上涨，企业普遍存在流动资金短缺的问题，尤其是产成品的积压，使资金占用加大，一些企业流动资金紧张，资产负债率上升。这种资金紧张的局面，在2008年四季度尤为显著，严重影响了企业正常的生产经营活动。
（6）承担消化高价原料的压力。在2008年有色金属行业部分电解铝、铅锌冶炼企业在2007年签订的氧化铝、铅锌精矿的价格，普遍高于2008年下半年的市场价格。这些企业承担着使用高价原料，出售低价产品的亏损压力。预计到2009年一季度，这些企业因高进低出造成的亏损仍不会缓解。
一、2008年基本情况：
1、产量增幅回落，效益下降。十种有色金属产量为2519万吨，同比增长6.7%,回落17个百分点。六种精矿金属含量546万吨，增长15.3%,回落3.3个百分点。氧化铝2278万吨，增长17.1%，回落24.9个百分点。协会重点联系的73户企业实现利润仅271亿元，同比下降58.6%。
2、进出口总额下降。进出口贸易总额873.6亿美元，同比减少了1.3亿美元。其中: 进口额613亿美元，同比基本持平；出口额260亿美元，同比下降1.2%。
3、投资持续增长。2008年累计完成固定资产投资2331.8亿元，同比增长40.9%。其中铜冶炼、铝冶炼、铅锌冶炼完成投资156.0亿元、418.7亿元、130.7亿元，分别增长28.0%、增长33.2%、增长9.1%
4、产品价格下跌。国内市场铜、铝价格的峰值,2008年分别达到66466元/吨和19709元/吨；铅、锌价也分别达到22944元/吨和20692元/吨；镍价格也曾一度出现255791元/吨的高价位。
从下半年起，国内外市场铜、铝、铅、锌、镍价格持续低走。特别是12月份，上海金属交易所平均价格，铜27027元/吨，同比下跌32708/吨；铝10963元/吨，同比下跌6997/吨；铅9739元/吨，同比下跌10109元/吨；锌11593元/吨，同比下跌9996元/吨；镍84109元/吨，同比下跌155745元/吨。下跌幅度之大，是历史上少有的。
5、产业集中度提高。在结构调整、行业准入条件等产业政策的实施下，有色金属行业产业集中度有所提高。到2008年铜冶炼企业已经有7家达到国家的铜冶炼的准入条件要求，年产电解铜占全国总产量的70%。年产10万吨以上的电解铝企业有16家，产量占全国总产量的51%。铅年产量10万吨以上有7家，产量占全国总产量的31.5 %。锌产量达到20万吨/年以上有4家，产量占全国总产量的30.5%。
6、技术装备水平提高。近年来，冶炼新建和技改项目建设规模起点比较高。其中，电解铝新建或改造项目基本都是300千安以上的大型予焙电解槽技术；新建铅锌冶炼企业大部分都采用了先进的富氧熔池熔炼技术和我国自主研发并拥有自主知识产权的氧气底吹—鼓风炉炼铅技术。引进的艾萨冶炼法、卡尔多炉炼铅技术也得到很好的运用。在锌冶炼技术方面，锌精矿直接浸出技术已在株洲冶炼集团公司、深圳中金岭南、云南冶金集团公司、福建紫金矿业等一些大型企业发挥了优势。云南冶金集团拥有自主知识产权的高铁硫化锌精矿加压浸出工艺，在永昌铅锌厂已经成功投产；云南金鼎锌业、云南祥云飞龙锌业在低品位氧化矿处理技术、复杂混合矿处理工艺技术取得成效。
7、技术经济指标进一步提高。随着技术进步和先进工艺的引进,有色冶炼装备水平不断提高。2008年电解铝综合电耗为14323千瓦时/吨,同比降低了118.29瓦时/吨;铜冶炼总回收率为97.2%，同比提高0.33个百分点， 铅冶炼总回收率为94.75%，同比提高0.42个百分点，精馏锌冶炼总回收率95.08%，同比提高1.2个百分点。
二、生产经营困难十分突出。
（1）原辅材料供应紧张。有色矿产品原料受价格下跌及冬季矿山设备检修和春节放长假及一些矿山企业减产、关停生产线的影响，使原料供应更趋紧张。为了垄断资源，个别省区甚至出台了矿产品禁止出省的政策，使一些企业过去签订的中、长期矿产品采购合同难以兑现。
（2）硫酸价格下跌,加大了亏损程度。硫酸产量是铜、铅、锌冶炼产品产量的3倍，也是冶炼行业综合回收的主要产品。在硫酸市场价格正常情况下，弥补了因冶炼产品价格下降造成企业实现利润的下降。2008年硫酸市场跌宕起伏，上半年硫酸价格由每吨350-400元，一度最高攀升到1800元/吨。而下半年硫酸市场价格又下跌到200-150元/吨。初步估算，仅9-12月份因价格下降因素，冶炼企业因硫酸价格下跌，减少销售收入约12亿元。冶炼产品和副产品价格的双重下跌，加重了冶炼企业亏损幅度。
（3）运输价格上升，加大了生产成本。有色行业的矿山、冶炼、加工产业布局分散，运距较长，且运输量逐年增长，运费的支出在生产成本中占有的比例越来越大。2007年11月份和2008年7月份，国家又先后两次调整了铁路运输价格，进一步提高了2008年企业铁路运费的支出。
（4）部分企业被迫停产（限产）。由于金融危机对房地产、汽车、机械制造业的影响，导致建筑铝型材、汽车轮箍、铅蓄电池及加工材产品需求的萎缩。产品积压。其中2008年底，国内交易所电解铝显性库存约40万吨，超出正常库存的30万吨，伦敦金属交易所电解铝库存大约240万吨,超出正常150万吨左右。到2008年底铝、铅、锌冶炼企业大约80多家先后停产（减产）。已停产（减产）电解铝产能450万吨，约占产能的四分之一。氧化铝产能停产了25%。
（5）流动资金紧张。能源、原料、辅料价格的上涨，企业普遍存在流动资金短缺的问题，尤其是产成品的积压，使资金占用加大，一些企业流动资金紧张，资产负债率上升。这种资金紧张的局面，在2008年四季度尤为显著，严重影响了企业正常的生产经营活动。
（6）承担消化高价原料的压力。在2008年有色金属行业部分电解铝、铅锌冶炼企业在2007年签订的氧化铝、铅锌精矿的价格，普遍高于2008年下半年的市场价格。这些企业承担着使用高价原料，出售低价产品的亏损压力。预计到2009年一季度，这些企业因高进低出造成的亏损仍不会缓解。
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