咨询热线

400-007-6266

010-86223221

2017年我国变速器AT技术发展历程分析及 CVT 技术的发展前景预测(图)

        AT:技术持续突破,巩固中高端车霸主地位

        AT技术不断突破,档位持续提升为发展趋势。

        AT作为目前大部分地区最为普及的自动变速器,未来发展趋势是不断提高变速器传动效率,提高燃油经济性,增加档位数量相对实现更高效率较为关键。从AT档位发展历史来看,随时间推移,厂商技术手段不断创新与成熟,AT的档位正在不断提升。

        2000年时宝马联合ZF推出世界第一款6AT,并搭载于宝马7系上。2003年,奔驰推出独创的7速AT,将其命名为7G-TRONIC,奔驰直接实现了5AT到7AT的跳级。2007年,雷克萨斯LS460搭载世界首款8AT,该变速箱由爱信研发,相比6AT传动效率提高2.9%,重量更轻,并可承受更高扭矩。

        2013年,Jeep发布首款9AT并搭载于自由光上,该变速器来自ZF,之后路虎揽胜极光同样搭载9AT,奔驰推出自创9G-TRONIC,通用和福特也推出了联合开发的9AT。

        2015年,本田发布世界首台横置10AT,福特申请11AT专利。2016年,雷克萨斯在北美车展上发布搭载了LC500上的10AT,该变速箱由爱信研发,通用在北京车展上首发搭载10AT的福特F-150,该10AT为通用、福特联合开发,且新一代Mustang也有望搭载,本田申请11AT专利,也开始逐步站上11速AT平台。
 
图:AT档位不断向上发展

        AT垂直替换巩固中高端优势。

        从目前搭载车型来看,自推出8AT起,AT传动效率、换挡反应速度以不弱于DCT,且AT由于换挡冲击小、可靠性较高,并且虽造价、油耗偏高,但中高端车型购买人群对其容忍度较高,因此在主打舒适可靠特点的中高端车型尤其豪华品牌上应用广泛。

        从历史发展角度看,以豪华品牌为例,AT已覆盖绝大多数车型,并且随时间推移,自动变速箱的更换更多在于AT档位的提升,例如多数豪华品牌在2010年后集中将旗下车型的6AT替换为8AT,因此中高端车型自动变速箱的演变是AT的垂直替换,而非DCT、CVT的替换,因此AT在中高端车型的份额较为稳固。
 
图:豪华品牌自动变速箱的变更为AT档位的提升

        CVT:小排量经济车首选,日系+自主拉动需求

        CVT技术由来已久,最早可追溯至达芬奇时代,1490年达芬奇将无段式连续变速结构画成草图,后者成为世界上第一张CVT手稿。奔驰是在汽车上采用CVT的鼻祖,早在1886年则将V型橡胶带式CVT安装于汽车上。

        CVT的真正量产自1958年起,荷兰DAF公司的HubvanDoorne博士研制成功了名为Variomatic的双V型橡胶带式CVT,并装备于DAF公司制造的Daffodil轿车上。

        20世纪60年代中期,荷兰VDT公司用金属带取代橡胶带,研制出改进版的CVT变速器,此时CVT变速箱在全球引发关注,很多厂家开始试验并推出相关车型。

 
图:CVT结构最早出自达芬奇手稿
 
图:DAF公司研制出双V型橡胶带式CVT

        参考中国报告网发布《2017-2022年中国电控机械式自动变速器产业专项调查及十三五发展趋势前瞻报告

        日产为首家大力推行CVT技术的品牌,1992年日产生产的玛驰首次搭载CVT变速箱并将其命名为N-CVT,当时该CVT系统采用富士重工E-CVT技术,此后日产开始自行研发CVT技术。

        1997年,日产推出“Hyper CVT”,由于使用高刚性材质传送钢带,因此该CVT可承受了较大扭矩,并可以搭载于2.0L排量的车型上,在当时实现了技术突破。

        目前日产所用CVT由加特可生产,主要是CVT7/8两款变速箱,分别于2009、2013年推出,前者应用于2.0L以下小排量车,后者主要应用于2.0-3.5L大排量车上,实现对旗下车型大范围覆盖,目前日产旗下90%车型均有搭载CVT。

 
图:CVT7、CVT8相关特点

        CVT定位小排量低扭矩车型,日系与自主品牌为重要助推。

        扭矩CVT由于采用钢带结构,因此结构上天然无法承受大扭矩车型,更适合应用在定位于小排量低扭矩舒适性汽车上。

        目前CVT逐步淡出高端品牌市场,一线豪华品牌中唯一采用CVT技术(Multitronic)的奥迪于2014年宣布停止研发CVT,原搭载CVT的A4、A6自2017款起已将CVT取消,CVT在豪华品牌的应用日渐式微。相反,CVT在中低端市场地位继续深化,其中日系车成为重要推广车系。

        日系车主要基于丰田、本田于近年开始普及CVT,丰田主要配套车型有卡罗拉、雷凌、RAV4、致炫、威驰,而本田已在旗下多款主力车型中新配CVT甚至替换原AT配置,例如CR-V、XR-V、思域、雅阁、思铂睿等,从配套车型属性来看,日系三大品牌搭CVT车型排量基本在1.0-3.5之间,扭矩多在250Nm以下,级别涵盖小型车到B级SUV,较为符合CVT的家用小排量舒适定位,丰田、本田的大力推广有望使CVT在日系车中份额显著提升,而CVT的引入将一定程度上对AT份额造成挤压。

 
图:本田、丰田于近年加大推广CVT

        CVT推广另一重要助推在于国内二线自主品牌需求。

        目前我国自主品牌内部出现明显分化,一线自主品牌逐步上攻打造高质量高品牌认同,二线自主品牌在中低端领域加速渗透。

        由于我国中低端消费人群较多,二线自主品牌核心竞争优势在于车型的高性价比,而CVT采购价格较为便宜、燃油经济性、保养成本低等特点帮助二线自主品牌控制成本,而其平顺性高等特点能使用车者拥有良好驾车体验,因此CVT在我国二线自主品牌中得到广泛推广,从未来来看,在我国一线自主已上攻而中低端市场空间仍然庞大背景下,二线自主品牌预计继续以高性价比强化竞争地位,CVT有望得到继续普及。
 
图:我国二线自主品牌大力推广CVT(不完全统计)

资料来源:中国报告网整理,转载请注明出处(GQ)

更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

我国液压泵行业高端化发展取得一定成就 三层竞争梯队形成差异化竞争策略

我国液压泵行业高端化发展取得一定成就 三层竞争梯队形成差异化竞争策略

从总体上来看,近年来,国内外风险挑战增多,面对复杂局面,我国有力有效实施宏观政策,国民经济保持了恢复态势,主要宏观指标处于合理区间,就业基本稳定,民生继续改善,结构调整稳步推进,质量效益持续提升。

2026年02月10日
全球液压阀行业区域集中化与差异化特征明显 中国已成为全球市场重要增长引擎

全球液压阀行业区域集中化与差异化特征明显 中国已成为全球市场重要增长引擎

近年来尽管美国阀门制造行业市场份额有所下降,但仍然为全球阀门制造行业最大市场,2025年美国占比为23.9%,中国占比为19.86%,是仅次于美国的第二大市场,除此之外,德国、日本和欧洲其他国家也占到了相当高的市场份额。

2026年01月22日
中国电液控制系统行业市场规模呈高速增长 国内厂家价格战竞争激烈

中国电液控制系统行业市场规模呈高速增长 国内厂家价格战竞争激烈

受益于下游行业发展拉动,特别是下游智能矿山领域需求拉动,2021-2025年,我国电液控制系统市场年复合增长率达到17.67%,呈现高速增长态势;2025年我国电液控制系统市场规模约为103.17亿元

2026年01月16日
中国工业机器人行业规模持续增长 国产替代进程提速 协作机器人出货量增速领跑

中国工业机器人行业规模持续增长 国产替代进程提速 协作机器人出货量增速领跑

2025年全球工业机器人市场在波动中发展,区域分布呈现亚洲主导,欧美次之的格局,其中中国工业机器人装机量占据全球新增装机总量的半数以上份额,保持最大应用市场地位;日韩工业机器人在高端制造及汽车电子应用领域的应用具有优势,是当地装机量增速的主要驱动力;欧洲如德国以及北美主要在制造业升级、回流政策等的推动下,工业机器人装机

2026年01月10日
我国RV减速器行业:市场迎来结构性转变 内资厂商占据主导地位

我国RV减速器行业:市场迎来结构性转变 内资厂商占据主导地位

RV减速器的市场增长与下游高端制造产业的发展深度绑定,目前我国已成为全球最大的工业机器人市场,2020-2024年我国RV减速器行业市场规模年均复合增速高达17.05%,2025年上半年中国RV减速器行业市场规模约为29.62亿元。

2026年01月06日
我国数控机床行业“大而不强” 创世纪、秦川机床、海天精工等企业占据第一梯队

我国数控机床行业“大而不强” 创世纪、秦川机床、海天精工等企业占据第一梯队

国内数控机床行业产销率近年来保持在100%以上,意味着我国数控机床出口小于进口,但近年来随着我国数控机床技术的提升,进出口差额逐年减低,产销率有所下降,但高端数控机床仍依赖国外进口。2024年我国数控机床产销率为106.42%,2025年上半年为106.3%。

2026年01月05日
我国全自动码垛设备行业:供需动态平衡 市场呈现“头部集中、国产崛起”特征

我国全自动码垛设备行业:供需动态平衡 市场呈现“头部集中、国产崛起”特征

经过多年发展,我国全自动码垛设备发展较为成熟,行业市场规模保持较为稳定,2024年全自动码垛设备市场规模约为248.86亿元,2025年上半年约为125.24亿元。

2025年12月26日
我国为全球压力容器主要生产基地之一 模块化、集成化、高端化成未来发展趋势

我国为全球压力容器主要生产基地之一 模块化、集成化、高端化成未来发展趋势

基于良好的发展环境以及下游行业需求不断增长的带动下,我国压力容器市场规模逐年上升,其在国民经济中的重要性持续增强。数据显示,自2005年以来我国压力容器保有量呈持续上升态势,截至2024年末,我国压力容器产量为761.51万吨,销量达到716.93万吨。我国压力容器市场规模从2019年的1585.9亿元增长至2024年

2025年12月24日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部