变革深耕 传统中小企业产业风口依然可期

　　“很多人说纺织行业不好做，但前不久西班牙服装巨头Zara创始人超越比尔盖茨成为新全球首富，而日本服装巨头优衣库创始人柳井正也是日本首富。这两大品牌都是大家所认为的‘传统企业’，对比强烈的是，中国的大批本土品牌服装鞋帽却在一个个破产，大批百货门店关门大吉。这说明什么？我们的产品不够好！”

　　日前，“2016年福建企业管理提升系列活动”走进泉州，龙峰国际集团副总卫巍，在分享企业管理创新经验时表示，中国作为世界第二大经济体，消费正在大升级，而基础性的商品消费并未被很好满足，这就是商机。没有夕阳的产业，只有夕阳的企业，传统产业应该深耕，而不一定要“走出来”。

　　传统产业并不意味着衰落

　　深耕砖机行业37年，福建泉工股份董事长傅炳煌可谓是中国砖机行业的元老级人物。在很多人看来，砖机也是传统产业。但傅炳煌认为，制砖是一门艺术，与国际一流品牌相比，国内砖机还有很大的上升空间。如德国策尼特1962年的砖机设备，到现在仍然可以一天21小时不停运行，而且都是马力全开以12秒以内的速度打路面砖，而目前很多国内砖机设备仍不及这台服役几十年的设备。

　　为了获得全球最领先的技术，泉工股份用资金换取创新时间，在2014年收购了德国近60年砖机企业策尼特公司，并在德国设立泉工德国技术研发中心，不仅掌握了全球最成熟的免托板设备技术，同时也拥有了德国变频砖机6大核心技术。

　　厦门市博格管理咨询有限公司董事长郑甫弘指出，龙峰国际集团和泉工股份，分别属于纺织和机械装备两个传统行业，在其他企业感觉到发展处于瓶颈期的时候，它们却仍然做得风生水起。可见传统行业并不就意味着衰落，主要看企业如何让其焕发新的活力，譬如华为卖手机已经超过互联网思维的代表小米，海尔十几万人的企业也已经转型成功。

　　全员创新打造合伙人制

　　2008年金融危机之后，制造业赖以生存的“低成本优势”逐步消失，原材料价格、劳动力价格、资源类产品价格的上涨趋势不可逆转，必须依靠创新，不断创造个性化、差异化的产品，才能提升企业的整体竞争力。

　　傅炳煌指出，创新虽然只有两个字，但要实际落地却牵涉很多细节，从车间生产工艺的改进，到原材料、设备的更新，再到管理、销售模式的变革，创新的角度有很多，而每一个小小的创新都能给企业带来进步。泉工股份通过打造合伙人机制，让员工参与生产经营，提高员工参与企业管理创新的积极性，使公司成为员工成长、创业的好平台。

　　而在龙峰，创新也从来不只是老总才在想的事，每个员工都被灌输了创新的意识。从上到下各个部门，甚至是清洁工，每周都要提交改善提案。通过日积月累的推广实行，龙峰的创新实现了从量变到质变的飞跃。

　　“针对羽绒服容易透绒，需要车缝线的问题，有员工提出了双层织造的建议，最终解决了行业性难题，获得国家发明专利。在此基础上，又有员工提出在衣服内增加储能条的设想，打造可移动穿戴的设备……”诸如这样的创新，在龙峰不胜枚举。

　　然而，要把员工的这些“异想天开”变成现实，还离不开龙峰完善的制度推进和管理。当公司收集到员工这些创新想法后，会有一个部门去组织实施跟进，同时还有相应的激励机制。

　　“创新不一定就是前所未有的创造或惊天动地的发明，创新要与应用和客户需求相结合，有了新的改善也是创新，这样的创新来得更普遍，也更有现实意义。此外，企业的创新是累积的，一点一滴把好的做法按知识管理存储起来将会获得爆发。”卫巍说。

　　智能制造助力企业腾飞

　　早在收购之初，傅炳煌就多次到德国策尼特的生产工厂进行实地考察。德国人对产品的严谨态度也让傅炳煌惊叹。在策尼特，每台设备都有自己的档案。“所有设备，从售出到安装、培训、维修……每个细节都记录在案，7000多名客户的档案堆满了5间档案室。”傅炳煌意识到，这并不仅仅是技术上的差距，更体现其超前的服务理念和文化基因。

　　收购策尼特之后，除了在技术上实现引进吸收，泉工也全方位向德国学习工业4.0精神，以此来完善泉工的服务体系，提升企业核心竞争力。为此，泉工推出了智能装备云服务平台，为德国技术插上“互联网+”的翅膀，全方位提升客户服务体验。

　　云服务平台可以对全球1000多个泉工客户的设备实现实时监控，并利用互联网进行远程维护诊断。傅炳煌说，之前公司有120个左右的售后服务人员，使用云平台后，售后用工减少75%，也解决了很多售后人员不会外语的困难。

　　多年来，龙峰始终有着一颗追求高度智能化的“机器心”。什么样的纺织工业园才能代表世界最先进水平？为了打造国际化的纺织工业园，龙峰多次赴日本、韩国、意大利和中国台湾等地考察，在不断往返对比和多方沟通后，总结出“要用最先进的设备、最少的人，生产出最优质的产品”，企业才能够健康地发展下去。

　　首先，龙峰开创性地与国际知名喷水织布机设备厂家进行谈判，对设备进行48项专业定制化改造，并对其拥有专利所有权。其次，设备的提升改造离不开机器人，鉴于纺织织造行业没有通用机器人，龙峰又与瑞士企业进行合作，针对最具难度的穿棕环节，开发了可自主穿棕的机器人，单个环节用工直接减少90%。卫巍透露，龙峰工业园二期还将推出自动挂纱机器人。

　　通过智能化改造，龙峰取得显著的成效。龙峰智能纺织生态科技园项目2012年启动，一期引进的1028台高端智能织造设备自投用以来，为龙峰减少用工64%、提升效率30%。据悉，龙峰二期还将新引进1200台智能织造装备。卫巍说，“如果没有提早布局，等到市场倒逼就来不及了。只有看得远，今后才能站在更高的竞争层面。”