2009年最新资讯 机床业信息化任重道远

本报讯:
目前机床行业内重大专项的工作正如火如荼地开展着。
　　重大专项“十一五”期间重点实施的内容和目标分别是：重点研究2~3种大型、高精度数控母机；开发航空、航天、船舶、汽车、能源设备等行业需要的关键高精密数控机床与基础装备；突破一批数控机床基础技术和关键共性技术，建立数控装备研发平台和人才培养基地，促进中高档数控机床发展。
　　该目标明确了机床产品发展的方向和结构调整的要点，这和国内机床市场的发展与需求是一致的。当前高档数控机床和大型数控设备需求仍然旺盛，而普通机床和经济性(低档)数控机床的需求明显萎缩。因此，高档数控机床和大型数控装备、高档数控装置以及关键部件是机床行业发展的重点与方向。
　　高档数控机床及其相关技术的研发离不开设计信息化。对国内的机床企业来说，高档数控机床的设计和关键技术的突破需要做大量的创新工作。这些创新工作需要三维CAD(计算机辅助设计)系统的支持，只有使用三维CAD，才能更好地进行产品的结构设计，改进产品的性能。而大量的图纸、文档的管理则需要PDM(产品数据管理)/PLM(产品生命周期管理)软件的支持。随着机床企业的重组，异地设计和异构环境下的设计工作会越来越多，因此对PDM/PLM软件和协同设计软件的需求是明显的。
　　同时，为了快速反映客户的需求，并尽快地向客户提交合格的产品，还需要管理的信息化。在当前的市场竞争环境下，产品的竞争最终要落实到供应链的竞争上，所以从内部集成起步实施ERP之后，就应充分关注供应链管理的实施。对于高档数控机床和大型数控装备企业来说，往往是按照客户需求进行设计制造的，因此特别需要项目管理和项目制造软件的支持，而企业的重组、流程的改造则需要业务流程管理(BPM)软件。
　　而机床行业信息化自身也具有三个特点：一是集成性，一台机床集成了许多高精密的物件；二是离散性，机床部件较多；三是个性化，机床的生产大多按需定制。这三点也给机床信息化程度增加了难度。
　　记者曾在机床企业工作过一段时间，了解机床企业内每个零件都有自己不同的标志符号，而传统的收集管理标识都是一图多物，一个符号代表几种零件，但这种方式计算机是无法识别的。如果全部改动工作量就会很大，企业一般不愿意花费很大的精力做这些看起来意义不大的事情。但如果数据录入不全或者不规范，就会决定项目的实施效果理想与否。
　　因此，记者认为，当前产品结构调整、兼并重组、流程改造等对于实现机床企业信息化是个非常好的机会，但要实现信息化与机床工业的融合则是一项长期的任务机床业信息化任重道远.