2009年最新资讯 机械五金：中国农机竞争优势重在创新

本报讯：
 在当前金融危机继续蔓延、宏观形势艰难爬坡的形势下，更加突显了中国农机行业加快技术进步、提升技术创新能力的紧迫感和重要性。加快技术创新，已经成为增强中国农机竞争优势、积极参与全球化竞争的必然选择。
    2005年以来，我国已经进入世界农机生产大国行列，农业机械化取得重要进展。2008年我国规模以上农机企业工业总产值超过1800亿元，我国机耕、机播和机收水平显著提高，2008年分别达到61.8%、35.2%、32%，综合机械化率达到45%。大中型拖拉机保有量达240万台以上，小型拖拉机达1660万台以上，各种联合收割机达71万台以上。经济实用的小麦联合收割机技术装备的突破，使小麦种植收获基本实现了机械化。水稻高速插秧和联合收获技术装备克服了水稻机械化作业的瓶颈。玉米收获技术装备逐步适应不同种植农艺获得重要进展。控制技术和信息技术研究，为农机产品的升级换代、增强技术性能和可靠性提供了前沿技术支撑。在过去的6年间，我国农机产品累计出口176.1亿美元，从2003年的近9亿美元增长到2008年的60亿美元。 
    我国农机工业还较薄弱 
    一是企业的基础研发薄弱。目前农机企业利润偏低，在自主研发方面投入有限，研发费用投入与销售收入增长不成比例。用于基础研究投入明显不足，企业很难形成基础性、前瞻性、共性关键性技术研究体系，新产品技术研发长期滞后于市场需求。 
    二是行业发展集中度不高。行业准入制度弱化，产业集中度低，企业布局无序、资源分散，产品同质化严重、竞争力弱。民族品牌逐步被国际品牌蚕食。 
    三是产品的整体技术不高。我国农机化区域发展不平衡，装备结构不合理。农机产品品种不全、功能少，质量和性能不稳定。在产品技术水平、质量，企业生产规模、素质和产业结构等方面，与发达国家相差甚远。 
    四是与国外技术差距较大。主要表现在与国外液压、气动和机电一体化技术综合应用的差距；与国外全自动、遥控、信息化技术应用的差距;与国外大型、联合与复式农机作业的差距；与国外产品作业高质量和操作舒适化的差距;与国外激光切割、柔性加工等先进装备的差距；与国外金属、塑料、橡胶以及特殊钢材在农机产品上使用的差距。 
    寻求行业发展的新突破   
    这些问题反映出低端制造与高端制造的差距。大家熟知的郎咸平教授的“6+1”理论，在农机行业依然可以得到验证，而且愈来愈明显。近年来，以约翰·迪尔、久保田、克拉斯、纽荷兰、洋马、东洋、库恩等国际知名制造商，分别采取与国内企业合作或独资建厂的方式进入国内市场，并以其先进的技术控制了国内高端农机市场的主动权，在竞争方式和内容上已经与国内企业拉开了差距。我们只有积极主动应对挑战，牢牢抓住技术创新这个推动行业发展、促进企业进步的核心，以国内巨大的市场为基础，以拓展国外市场为手段，在借鉴吸收国际先进企业产品技术、经营管理的同时，不断寻求行业发展的新突破。  
机械五金：中国农机竞争优势重在创新