我国甲醛行业总产能过剩 亟待优化产业结构

       导读：我国甲醛行业总产能过剩 亟待优化产业结构。笔者认为，纵观我国甲醛行业的发展，对其影响因素是多方面的。首先是96%以上的企业为民营和私营企业，管理方面比较薄弱。主要存在研发投入不足、信息不灵通、缺少合作、创新水平低、优秀人才缺乏、产业之间关联度不高等问题。
参考：《中国甲醛市场需求调研与发展机会分析报告(2014-2019)》

       进入21世纪，我国甲醛工业进入了高速发展时期，除了青海省和西藏自治区两省份外，30个省市（包括台湾）都建设了数目不等的甲醛装置，产能和产量大幅度增加，已成为全球最大的甲醛生产国。但这其中呈现出了一些特点和一些问题，值得引起注意。

       其中一个问题就是甲醛行业总产能过剩。造成总产能过剩的主要原因有以下几点：一是对于投资者，甲醛是一种稳健的化工产品，“银法”甲醛装置投资额小、建设周期短和投资回报期短；二是甲醛属于大宗化工产品，社会需求量在逐年增加；三是生产工艺简单，甲醇原料供应充足；四是甲醛由于长距离运输易聚合，不便于长途运输，属于属地性化工产品；五是行业没有准入限制或准入门槛低、盲目投资和低水平重复建设严重；六是政府职能部门监管不够、自由放任；七是“十二五”期间，在我国国民经济发展的推动下，众多甲醛下游产品项目（如MDI、BDO、PF、POM和甲缩醛）正在建设中，还需建设一批配套的甲醛生产装置。预计，到2015年，我国甲醛总产能近3800万吨，年均增速6.7%，虽然比“十一五”24.4%的增速有较大回落，但估计产能仍然过剩1000万吨。

       笔者认为，纵观我国甲醛行业的发展，对其影响因素是多方面的。首先是96%以上的企业为民营和私营企业，管理方面比较薄弱。主要存在研发投入不足、信息不灵通、缺少合作、创新水平低、优秀人才缺乏、产业之间关联度不高等问题。其次是生产装置应进一步优化。目前我国民营甲醛企业单套生产装置能力偏低，缺少较大单套生产装置能力，设备制造、设计和工厂需求不太合理。再次是铁钼法甲醛生产装置发展缓慢。我国甲醛生产装置以银发为主，新建的银法甲醛装置水平已达到国际先进水平，具有自主知识产权，但是铁钼法甲醛生产装置发展缓慢。最后是下游产品缺少行业或国家标准。目前，我国甲醛的下游产品（除了聚甲醛之外）缺少行业或国家标准，以及政策和法规的支持。

       对于未来，山东、江苏、河南、福建和广西等地区将继续扩大甲醛产能，甲醛生产工艺的银法和铁钼法将平分天下，若要控制产能总量，产能置换任务更加艰巨。未来产能置换的方式：可通过引导大型甲醇和甲醛下游产品企业联合重组，采用新技术和新设备，实现资源配置的优化、以优势产能替代落后产能；鼓励大型企业通过入股或者兼并，在建设新的甲醛基地的同时淘汰老旧设备和无效产能，从而实现严格控制甲醛产能总量的目的。另外，我国甲醛行业生产企业的产品集中度仍在存在较大的空间，需要进一步加快促进下游产品向优势产品集中，逐步形成以甲醛企业为主导产品，综合利用资源能源和上下游产生的废液、废气、废水，推动甲醛企业健康发展，进一步壮大经营规模和实力，提高竞争力。

       当前，节能减排是一项长期国策，甲醛企业应该自觉去执行这项国策，不断加大生产技术改造，尤其是节能减排改造的投入，实施生产技术和产业结构的优化升级，发动企业员工在日常工作中推进节能减排，从点滴做起，不断进取，全面达到节能减排的目标，使企业经济效益和社会形象获得双丰收。