上海石化：用能大户争做节能先锋

用能大户争做节能先锋

吕向荣 胡拥军

随着结构调整工程建设项目的陆续投用，上海石化年原油加工的实际能力已经接近千万吨级目标。按照这一加工能力需求，上海石化年综合能源消费总量也将突破800万吨标煤大关，成为上海乃至全国的用能大户。

作为中国特大型炼油化工一体化的石油化工企业之一和现代石油化工工业的重要基地，节能责无旁贷。

为实现这一目标，近年来，上海石化致力于技术创新，用能大户争做节能先锋，取得了不菲的成绩，请看以下这组数据：

上海石化1—5月份综合能源消费量3204355吨标煤，产值综合消费（05不变价）1.471吨标煤/万元，去年全年1.563吨标煤/万元，下降5.89%，节约了20万吨标煤。

在油价高企、产能扩张、技术升级的大环境中，求得生存和发展的唯一法宝，就是最大限度地利用好资源，以最小的资源取得最大的效益。因此，上海石化在积极做好组织机构建设、严格考核管理、完善现有能耗评价体系、严格控制新建（改造）装置能耗指标等基础性工作的同时，以结构调整作为支撑点，以技术进步作为突破点，实现节能工作的新跨越。

以结构调整实现能源节约

结构调整是转变增长方式、实现能源节约的一项重要措施。近年来，公司通过一定资金的投入，集中精力解决当前存在的结构性不合理，即原油加工及配套结构不合理、燃料动力结构不合理、化纤产品结构不合理等问题，以增量资产带动存量资产。

一是解决原油加工上下游结构不合理问题。

比如，2007年12月，随着公司结构调整工程建设项目之一——年产120吨延迟焦化装置及配套项目的投入，上海石化进一步增强了含硫重质原油加工能力，并且提高了原油加工深度和资源综合利用率。

目前，年产60万吨芳烃联合装置、年产15万吨碳五分离装置等项目正在建设之中，上下游结构将更趋合理。

二是解决燃料动力结构不合理问题。

2007年9月，运行了30多年的热电总厂热电一站机炉停役。2008年初，热电总厂6号机组投用。这一重大举措，不仅为环境友好作出了重大贡献，而且，节约了大量的油、煤能源和解决了石油焦的出路，较好地解决了燃料动力结构不合理的矛盾。

三是解决产品结构问题。上海石化通过把有限资源投入到高附加值产品的项目建设和生产中去，逐步淘汰零（负）效益、耗能水平徘徊在行业下游的生产装置。

以技术进步提升节能水平

技术进步是实现节能降耗最重要的措施，通过技术投入，突破制约节能降耗的关键瓶颈，尽快使资源消耗从高增长向增长、再向零增长转化。

2007年，上海石化进一步推广节能技术应用，推进节能项目建设，不仅解决了高能耗的问题，同时还有效地回收和利用了宝贵资源。

据介绍，2007年投用的节能项目主要有：上海石化炼化部2号乙烯老区裂解炉节能改造，能耗由目前的每吨750千克标油降到650千克，大大降低了乙烯生产成本，每年节约5.7万吨标煤；上海石化腈纶部圆网热风回收改造项目，使纤维单位产品蒸汽消耗下降8.4%，年节约蒸汽为7216吨；上海石化化工部醋酸甲酯催化精馏节能技术应用，使单程水解率由30%提高到70%以上，每年节约纯水量8万吨、蒸汽4万吨，减排8万吨废水；上海石化炼化部1号炼油优化催化换热网络，每小时减少燃料气消耗409立方米，每年节约3500多吨标煤；上海石化涤纶部2号聚酯联合装置对乙二醇真空泵进行技术改造，每年节约蒸汽费用330余万元，每小时减少废水排放130吨以上，每年节约3100吨标煤；上海石化塑料部实施节水减排项目后，2007年共节约纯水26.5万吨，同比下降45%，节约工业水34万吨，同比下降11.8%。

节水、节电、节油、节煤、节汽，用能大户正从各个方面入手大力节约能源，取得了良好的经济效益和社会效益。