可降解塑料袋不能完全分解 新技术推广成本大

　　什么是真正的可降解

　　“‘白色污染’仅是可以看到的由塑料袋直接造成的环境危害，”深圳一专业从事可降解塑料研发、生产机构的马先生说，塑料袋的原料是聚氯乙烯，有毒，来源于石油，而石油资源是不可再生的，“这些都是我们寻找可替代品，要将原本‘不可降解’的塑料变成‘可降解’塑料的主要原因。”

　　马先生介绍，从技术上讲，市场上一些所谓的“可降解塑料袋”，“只是号称‘环保’。他说，“可降解”有“半降解”和“全降解”之分，只有“全降解”才是真正意义上的“环保”。

　　国内一些“可降解塑料”生产厂家主要采用的方法是，在聚氯乙烯中按一定比例加入淀粉等生物降解剂，从而改变聚氯乙烯的碳氢结构，靠微生物作用而分解。另一种办法是，在塑料中掺入光敏剂，在日照下使塑料逐渐分解。或者将“光”和“生物”降解结合起来，兼具光和微生物降解塑料的特点。

　　“但这两种方法的实质只是改变了聚氯乙烯分子链间的结构，”马先生说，通俗来讲，就是通过生物降解剂或光敏剂，“将分子间的链接打断”，把不容易分解的大分子变成相对容易分解的小分子，“但聚氯乙烯长期不能降解的本质并没有改变，也就是说分解后，‘塑料’还是‘塑料’。”

　　马先生所在结构的研发部门曾经做过实验，将普通塑料袋和利用“生物”和“光”技术制成的可降解塑料袋同时挂在树上，或者埋在地里，“六个月后，普通塑料袋保持原样，可降解塑料袋裂成若干个小碎块，二者并没有本质的差异。”

　　马先生说，真正的可降解，也就是“全降解”，是指降解后，物质分子不再具有塑料的特征，“成为完全可以被土壤消化的物质，并且不会对环境造成破坏。”目前，我国使用的是一种被叫做“聚乳酸(PLA)”的物质。

　　“说起我们平常喝的酸奶，大家就不会感到陌生了，”马先生解释到，酸奶的主要成分是乳酸，而聚乳酸就是以乳酸为原料生产出来的，“属于纯天然的生物制品。”而这只是一种，目前美、法、日等国家已开发利用农副产品为原料发酵生产乳酸，进而生产聚乳酸，比如从玉米、土豆、甜菜等纯天然生物中进行提取。

　　马先生进一步说，从理论意义上讲，也只有以这样的原料生产出来的塑料制品，才称得上是真正的“可降解”，完全环保。

　　可降解塑料还是奢侈品

　　马先生说，任何一种新技术的研发和普及，能不能市场化，被大众所认可，有一个重要的衡量标准，就是它作为替代品是不是完全具备被替代品的品质。

　　他说，我国在这方面也做过很多努力，曾费很大代价搭建起这方面的项目小组和工厂，但都因各方面的原因没有做成，一些技术人员被压缩到类似于他所在机构这样的研发部门。

　　据他讲，从产品本身来讲，半降解塑料的成品率低，物理性能低，没有普通塑料袋那样强的韧性和延展性。而所谓的“全降解”塑料制品，生产工艺要求高，边角废料浪费大，聚乳酸材料耐高温性能差也一直是一个难于解决的问题，“暂时没有大范围普及的市场条件。”

　　“就算‘半降解’可以完全市场化，聚氯乙烯是石油化工产品，国际原油价格不升，塑料价格就不可能将下来，这是非常现实，也非常重要的影响因素。”马先生道出了可降解塑料不能广泛推广的其他原因，“而‘全降解’技术，仅成本一项，就比普通塑料制品高出20%—30%，”目前国内生产全降解塑料制品的厂家，产品主要用于出口，“发达国家比较重视环保，他们也有这样的消费能力，也就有一定的市场。”

　　马先生说，他以及他的同行们都希望国家能尽快出台相关政策，让塑料行业的新技术市场化，让更多的人享受到科技成果，“但从现实来讲又是很矛盾的。”

　　从环保的角度讲，需要开发新的技术，减少污染，但我国又是缺油国，“原料都没有，拿什么可再生？都降解了，又有什么可以拿来使用？可以替代塑料袋的功能？”

　　我国目前已建的聚乳酸生产线，规模普遍较小，通常为几十吨或几百吨。若想大范围推广完全降解的塑料袋，国家必须要有相关配套措施，否则完全降解塑料袋只能呆在实验室里。

　　他说，一个新技术的推广，是涉及社会很多行业、很多部门的工作，但除材料成本外，申请国家认证，政府机构监管都要花费成本，“成本太高了，而这些成本最终都是要由消费者买单的。”