我国纺织业可持续供应链现状与问题

　　■联合国环境署中国贸促会研究院联合课题组

　　目前，中国已成为世界上最大的纺织品生产国与出口国，在全球纺织贸易中占据重要地位。2015年，我国纺织业出口值达到1.59万亿元人民币，占2015年出口总额的11.25%；2016年上半年，在出口形势不容乐观的情况下，纺织贸易占出口总值的比重仍有所上升，达到12.69%。但是需要注意的是，近年来，美、日、欧等发达经济体实施的绿色贸易壁垒，对于处于价值链低端的中国纺织业冲击较大，中国纺织工业面临转型升级的压力。实行可持续供应链管理是中国纺织企业转型升级的必要举措。

　　中国纺织业可持续生产意识萌芽

　　我国纺织行业总体上未能完全摆脱高能耗、高排放及劳动密集型的生产模式。2014年，纺织行业排放的废水总量为19.6亿吨，居全国各工业部门废水排放总量的第三位，占41个主要工业行业废水排放总量的10.5%；废水中的化学需氧量和氨氮排放总量均位于41个行业的前五位。

　　但是，国家对于绿色生产开始逐渐重视，《中国制造2025》明确提出，坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，积极构建绿色制造体系；支持企业建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化；打造绿色供应链，加快建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、营销、回收及物流体系，落实生产者责任延伸制度。

　　我国纺织业在“十二五”时期的可持续生产也取得了一定的成绩。大量节能降耗减排新技术得到广泛应用，百米印染布新鲜水取水量由2.5吨下降到1.8吨以下，水回用率由15%提高到30%以上，全面完成单位增加值能耗降低、取水下降以及污染物总量减排等约束性指标。再利用纤维占纤维加工总量比重由2010年的9.6%提高到2015年的11.3%。废旧纺织品回收、分捡和综合利用产业链建设启动，“旧衣零抛弃”活动推动了旧服装家纺规范回收和再利用进程。

　　全球纺织业格局变化对我国可持续供应链建设提出挑战

　　我国纺织工业发展正面临发达国家“再工业化”和发展中国家加快推进工业化进程的“双重挤压”。发达国家在科技研发和品牌渠道方面具有绝对优势，在高端装备、高性能纤维、智能纺织品服装等领域的制造能力保持了强劲的竞争力。亚洲、非洲地区的一些发展中国家劳动力成本优势较我国更为明显。与此同时，制定严苛的环保技术与标准成为发达国家保持竞争力的重要手段，围绕化学品安全控制、碳排放等内容的绿色贸易壁垒层出不穷，未来欧盟可能全面实施的产品环境足迹评价方法（PEF）更是有可能将纺织产品的绿色检验检测标准提升到一个全新的高度。

　　对于我国纺织企业来说，实行可持续供应链管理是大势所趋。近年来，我国长三角、珠三角地区纺织服装产业发展迅速，但产业集群内的企业普遍存在可持续生产动力不足、产品生态标准国际化程度不高、清洁生产技术没有得到广泛应用等问题，阻碍了纺织企业可持续供应链管理的发展。

　　技术、成本、管理三大因素制约纺织业可持续供应链建设

　　我国纺织业的可持续生产要想达到国际标准，生产技术的升级与创新是最关键的一点，而这又与企业的研发投入紧密相关。在广大中小纺织企业中推广无水少水加工技术，推广废水废气中的热能、水资源、染料、化学品、原材料的回收循环利用技术，减少化学需氧量、氨氮等污染物排放等等，不仅需要购置先进设备，还需要人员的技术培训，短期内会给中小纺织企业带来十分高昂的成本负担，这也是大部分企业缺乏可持续生产改造动力的主要原因。

　　纺织业可持续供应链涵盖了产品的全生命周期，涉及原材料的种植、开采、制造、分销、使用和回收，还包括各个生产环节的链接过程，如包装与运输等，只有全部相关方（原材料供应商、销售商、回收处理企业等）齐心协力，关注产品环境足迹，降低自身的环境影响，各个阶段都实现绿色生产，才能形成一条可持续供应链，制造出有竞争力的绿色产品。这无疑对供应链上各个环节的管理协调和企业所处的社会大环境都提出了挑战。

　　我国对纺织行业转型升级和供应链可持续发展日益重视。《纺织工业发展规划（2016—2020年）》中明确提出要加快构建绿色制造体系，强化产品全生命周期绿色管理，说明我国纺织业可持续供应链的建设势在必行。