本报讯:
随着改革开放,全球制造业重心向中国转移,为中国模具行业发展提供了强大动力,也对国内模具制造商提出了越来越高的要求。中国模具工业协会一项调查显示,各地模具生产企业基本未受金融危机影响的占20%,已受影响或影响很大的企业约占40%。被调查企业普遍认为,今年情况会比去年更差,发展速度将进一步放慢。由于被调查企业多为各地重点骨干模具企业,这些企业各方面情况比非重点企业和小企业要好些,因此从全国模具业情况看,面临的困难将更多。受金融危机冲击,我国东南沿海企业尤其是外向型企业受影响较大,目前这股冲击波正逐渐向中西部地区传递。去年我国模具销售额950亿元人民币,比上年增长9.2%,增幅比上年放慢10多个百分点,为1984年我国模具业有统计数据以来增速最低的一年。
深圳市模具技术学会专家委员、模具网CEO罗百辉指出,当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本,实现从“模具大国”向“模具强国”的战略转变。罗百辉分析指出,“模具行业要注意结构调整,大力发展高附加值的产品,走精、专、强路线,在‘蓝海‘中创造新的增长点。”尽管我国模具规模仅次于日本和美国,但大多集中在中低档领域,技术水平和附加值比较低,相反很多中高档模具还依赖进口。未来拼的是产品的核心竞争力,国内国外都一样,中国模具行业要发展下去,恐怕我们企业和政府都需要在技术研发创新上下狠工夫。
长安是中国模具之都,据我了解的情况,受金融危机影响,现在的日子也不好过,其他地方的企业也没有好到哪里去。造成此种情况最主要是因为企业缺乏核心竞争力,产品档次不够高,受金融危机影响较大。模具行业与其他行业有所差别,在去年年底受影响不是很大,但是今年1-4月份受影响就很明显,5月份开始市场又慢慢回升了。我们企业对未来还是有信心的。信心不仅仅来自模具行业本身在制造业中的重要地位,更来自于庞大市场的刚性需求。
在美国,模具工业被认为是“美国工业的基石”;在日本,模具工业更是被推崇到“进入富裕社会的原动力”这样高的地位。在中国,此前国务院通过的《装备制造业调整和振兴规划》中也把提升模具及其制造装备的技术水平作为其重点内容,在国家16个重大科技专项基础装备功能部件(关键部件)项目中有关的模具项目专项,也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。
另外,中央一系列提振内需的刺激计划也给模具市场带来机遇。罗百辉指出,如何在汽车、航空、医疗器材、新能源方面有所建树,抓住4万亿元总投资建设项目的商机,把国家战略、新兴产业都变成模具行业实实在在的订单,还需要细分市场,锁定目标客户,多元化经营,以模具制造为核心,延伸产品链,积极为模具下游产业提供装备、产品,满足不断增长的市场差异化。
尽管前景甚好,但模具市场本身也是一个全球化的竞争市场。目前,国外发达国家模具厂商也纷纷落户中国。这无疑将加剧中国模具市场的竞争态势。过去与国外相比,中国最大的优势莫过于低廉的劳动力。日本政策研究学院教授桥本久义认为,一般来说中国模具与日本模具相比是“1/3的成本、1/2的质量”。但随着《新劳动法》的颁布实施,劳动力成本提高,中国企业的优势渐失。
日本、美国的企业不遗余力地增强在高端模具领域的竞争优势,而中国也必须提高产品档次,依靠技术升级来降低生产升本,这已经在业界达成共识。据张承俊介绍,长安镇也非常注重这一点,通过努力相信会有很大进步。但现在也有一个问题,科研创新在人力、物力上投入都很大,这对民营企业来说还是很有难度的,而中国模具市场民营企业占据了很大一部分,希望政府能看到这一点,给我们提供一个平台,在技术上在资金上都需要政府的力量。
中国模具业发展需要不断的创新。
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