本报讯：
长期以来，厦门市约35%的模具需要来自外地或国外供应，如夏新手机、华亚ＰＶＣ管材管件等精密、光洁度高的模具都来自广东或进口，汽车覆盖件等大型的模具需要到浙江或台湾加工。虽然模具产业的发展对我市经济发展起到了良好的促进作用，但是与国内珠江三角洲的深圳、东莞，长江三角洲的苏州、宁波等地区，与我国的台湾地区、世界发达国家相比仍存在较大差距，主要表现有以下几点。
一、企业整体素质较低，组织结构松散
我市的模具行业以中小民营企业居多，总体规模较小，2005年产值达2000万元以上企业仅5家，不少企业仍停留在作坊式生产阶段，大多集中在中低档领域，模具的技术水平、附加值偏低、人均创产值不足2万美元，与国外人均创20万到30万美元水平相差甚远。
二、企业布局分散，缺乏集聚效应
模具企业地点分散，相互沟通较少，技术、信息不流畅，未能形成规模效应。需要行业协会起作用，扩大交流、互补。
三、企业实力不足，模具设备更新换代缓慢
高质量的模具需要先进的加工设备，而高档次的单件加工设备动辙几十万、几百万美元，投资巨大，导致一些企业无力进行设备更新，在享受国家财政部、国税总局扶持的模具行业发展优惠政策的全国160多家模具企业中，厦门市仅有两家。
四、从业人员少，专业人才匮乏，尤其是CAD/CAM/CAE人才奇缺
厦门一台资企业面向全市招聘一位数控机床操作人员，居然开出了相当于高级工程师月薪超万元的待遇才找到合适人选，技术工人的缺乏，影响一批高技术企业的落户。
五、产业链不完整
缺少为模具生产制造服务的综合性模具研发机构,以及模具原材料和设备专业供应企业，影响模具企业的技术创新，增加生产成本
六、发展空间受到限制
不少骨干企业都是租用厂房，随着城市化进程的快速推进，许多企业特别是竟争力较强的企业如耐德工贸面临着搬迁问题，需要政府的关注与支持。
盘点厦门五金模具业发展6大问题。
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