导读：我国毛纺行业技术及装备水平分析， 毛纺行业主要采用传统环锭纺纺纱技术，在其基础上不断进行技术改良，出现赛络纺、紧密纺等较为成熟的新工艺技术。
毛纺工业作为纺织工业的有机组成部分，在国家纺织工业 “十二五”规划的调控下，持续健康发展，行业技术水平不断提高。我国目前主要能成熟用于针织纱线生产的毛纺技术进步主要表现在赛络纺技术、紧密纺技术等新型纺纱技术和羊毛改性工艺技术的逐步应用与成熟，以及主要装备自动化水平的提高。
1、纺纱技术
毛纺行业主要采用传统环锭纺纺纱技术，在其基础上不断进行技术改良，出现赛络纺、紧密纺等较为成熟的新工艺技术。
赛络纺工艺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺工艺的特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。
紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，在编织过程中不易产生磨毛的现象。
2、羊毛改性处理技术
目前羊毛改性处理技术主要有三种：第一种是防缩处理，是通过化学处理将羊毛表面鳞片部分剥除并包覆树脂，以达到产品可机洗类防缩性能或滚筒烘干类防缩性能。
第二种是丝光处理，是通过化学处理将羊毛表面鳞片剥除，以达到产品可机洗防缩性能，该产品具有手感光滑、光泽亮丽如丝的风格。
羊毛防缩可机洗工艺主要应用氯化防缩技术，在目前生产工艺技术中防缩效果理想。目前，国内外正在研究采用生物酶进行防缩整理，但在酶制剂的复配、存活期及加工技术等多方面尚处研究实验阶段。此外，还有树脂处理法、等离子体法、纳米技术、臭氧处理等工艺技术方面也有所突破，能起到一定的防缩效果，但处理工艺还不够成熟，还无法替代氯化防缩技术。
第三种是巴素兰处理工艺，是近几年来在国内逐渐兴起，是通过轻度氯化处理工艺即通过巴素兰DC 助剂将羊毛表面鳞片钝化，其特点是在保留羊毛原有特性基础上改善羊毛的蓬松度、柔软性，并使纤维色泽鲜艳，产品符合小心手洗类性能，应用于高档的毛织物。
3、主要装备水平
随着信息化技术的发展，我国毛纺工业装备水平显著提升。计算机配毛、毛条质量预测、纺纱质量预测、毛纺工艺设计等智能技术得到较大范围的应用，主要装备自动化程度的提升带来劳动生产率的大幅提高。与此同时，通过引进设备，促进产品加工质量和水平的提高，但是高水平的国产毛纺设备较少，国产装备水平与先进国家差距较大。
【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可，任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题，烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com，我们将及时沟通与处理。
