前段时间，棉纺织企业“想买国储棉买不到”的经历至今让笔者记忆犹新，也让不少棉纺织企业心有余悸，企业买不到，并不是储备棉真正受到追捧，而实在是无奈之举。笔者近来走访了几家纺纱厂，这几家纺纱厂都是经过市场洗礼的优质企业。为了正常生产，企业可谓拿出浑身解数，但储备棉的轮出，不但没有让企业受益，反而让企业更加艰难。
相比棉花价格波动使企业利润受损，储备棉“过期”给企业带来的伤害更大。笔者走访的一家企业，采购的储备棉技术等级分别是2012年3级新疆棉和2013年4级新疆棉。按照业内人士经验，棉花每存放一年，等级下降0.5级左右，要用放了这么久的棉花纺制高档次纱线，对企业的纺纱工程师来讲，实在是没有历史经验可以借鉴，但企业除此以外无棉可用，只能勉强使用放久了的棉花维持生产。
笔者了解到，这一段时间以来，此类现象并不少见。据对江浙、山东、河南、河北、安徽等地的中小棉纺织企业的相关调查，2015年3月份以来C32S及以上纺纱配棉等级下滑已是不争的事实，一些企业采购地产3128、新疆4128或3228、印度棉等配棉纺C40S棉纱。而大中型纺企纺40S以上高配、精梳棉纱的原料主要来自新疆手采棉、港口高等级高价机采美棉、巴西棉或澳棉。2014/2015年度“长度29cm及以上、强力29GPT及以上并且‘三丝’含量低于0.3克/吨”指标国产棉供应量严重不足。
这可谓是在市场逼迫下出现的“奇迹”———放久了的储备棉也能生产出高档次纱线，只不过企业要付出的生产成本比较高而已。某家正处于产品结构向高品质、高档次方向转型的棉纺织企业，客户从中端产品质量要求向高端质量要求提升，客户群为无锡一棉、三元、三阳、雅戈尔等，要求产品可漂白、可染色等。按过去的生产经验来说，至少需要新疆棉2级～3级，或者进口美棉及澳棉搭配，但该企业只拿到了2013年的储备棉。经检测，这批储备棉的平均长度为27.5mm，短绒率为18%，含杂率为1.8%，成熟系数为1.6，部分成熟系数小于1.5，用这样的棉花纺附加值高的产品，落棉大大增加。另一家棉纺织企业使用的棉花品质比上述棉纺织企业的好很多，能够满足成纱上一些关键指标，如千米棉结小于20粒或者10粒左右，但由于棉花存放较久，企业反映强力下降较多。
笔者走访的几家企业均反映国储棉的强力普遍下降，例如普梳40支成纱平均强力从225CN下降至205CN～210CN，赛络纺精梳40支从240CN～250CN下降至215CN～220CN，在生产时不得不增大捻度。且为了防止新疆机采棉地膜混入，这几家厂不约而同购置USTERJOSSI，防止地膜JOSSI异纤机则附加所谓魔眼，增加25万元左右的成本投入。此外，配置前后两套除异纤机并开通去除异纤功能的电清。
在市场如此低迷的情况下，企业为了维持生产不惜代价，实属无奈。
一方面，棉纺织企业棉花原料可选择的空间很小。虽然各主港有低品级的印度棉、巴基斯坦棉、西非棉等，但因2015年棉花进口配额从紧从严发放，配额转让价格高企，导致清关的美棉、澳棉、西非棉、印度棉等人民币价格“高高在上”，因此棉纺企业只能退而求其次。
另一方面，企业希望降低棉纱生产成本，尽可能提高利润，维持生产。6月份国储棉轮出虽暂时缓解企业用棉紧张的局面，但企业用棉量成本增加10%以上，上述企业用棉量从平均1.36陡然上升至1.46~1.48。其中一家企业因为担心新棉上来前拿不到棉花，买了很多高价棉，订单不但白做，还面临亏损。纺织业接连几年的市场行情低谷，棉价暴涨暴跌，使棉纺企业元气大伤，棉纺织企业期盼的健康市场，不知何时能够等来。
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